Отзывы
Лицензии
Ежегодно значительная часть несчастных случаев при выполнении электромонтажных и строительных работ связана не с серьезными повреждениями электроустановок, а с использованием неисправного переносного инструмента. При этом во многих случаях дрель, перфоратор или угловая шлифовальная машина продолжают работать, и оператор не подозревает, что изоляция уже потеряла свои свойства или защитный проводник больше не выполняет свою функцию. Именно поэтому испытание ручного электроинструмента является не формальностью, а обязательной процедурой, позволяющей подтвердить безопасность оборудования перед его использованием.
В работе электролаборатории нередко встречается инструмент, который внешне выглядит исправным. Корпус целый, кабель не имеет заметных повреждений, двигатель работает без посторонних шумов. Однако после измерения сопротивления изоляции или проверки защитной цепи оказывается, что использовать такой инструмент уже нельзя. Большинство подобных дефектов невозможно обнаружить обычным осмотром.
Если говорить о практике, то основная причина отказов — не электродвигатель, а питающий кабель. Именно он постоянно испытывает механические нагрузки: его перегибают возле корпуса, тянут за провод при переноске инструмента, прижимают строительными материалами или случайно повреждают режущим инструментом.
Второе по распространенности место занимают повреждения вилок и ослабление контактных соединений внутри корпуса. Со временем контакт начинает нагреваться, изоляция теряет прочность, а сопротивление электрической цепи увеличивается. Такие изменения происходят постепенно и долго не влияют на работу двигателя, поэтому пользователь может не замечать проблему месяцами.
Перед началом смены инструмент действительно необходимо осмотреть. Проверяют целостность корпуса, отсутствие повреждений кабеля, исправность выключателя и надежность крепления вилки. Однако внешний осмотр показывает только механическое состояние оборудования.
Например, защитный проводник может быть оборван внутри изоляции, а место повреждения невозможно определить визуально. Аналогичная ситуация возникает с изоляцией обмоток двигателя, то есть внешне никаких признаков неисправности нет, но ее сопротивление уже не соответствует требованиям безопасности.
Именно поэтому после визуального контроля выполняются инструментальные измерения.
Частота испытаний зависит не только от требований нормативных документов, но и от условий эксплуатации оборудования. Инструмент, ежедневно работающий на строительной площадке, испытывает совершенно другие нагрузки, чем оборудование, используемое несколько раз в месяц в мастерской.
Кроме плановых проверок испытания выполняются после ремонта, замены питающего кабеля, восстановления выключателя или длительного хранения. После любого вмешательства в электрическую часть инструмент фактически получает новую электрическую цепь, поэтому ее необходимо проверить повторно.
Испытания начинаются с внешнего осмотра, однако основная часть работы выполняется уже измерительными приборами.
В первую очередь проверяется сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом. Затем измеряется непрерывность защитного PE-проводника. Для инструмента I класса защиты этот параметр имеет принципиальное значение. Если при повреждении изоляции защитная цепь окажется разорванной, автоматический выключатель или устройство защитного отключения могут не отключить питание вовремя.
Дополнительно оценивается исправность питающего кабеля, вилки и контактных соединений. На практике именно здесь чаще всего обнаруживаются скрытые неисправности.
Нередко считают, что если инструмент используется редко, его можно не проверять годами. Это ошибочный подход. Старение изоляции происходит независимо от интенсивности эксплуатации. На ее состояние влияют перепады температуры, влажность, строительная пыль и условия хранения.
Поэтому сроки испытаний определяются не только количеством часов работы, но и требованиями нормативной документации, а также условиями эксплуатации конкретного оборудования.
Любые отклонения, выявленные во время испытаний, требуют устранения до начала дальнейшей работы.
Если измерения показывают снижение сопротивления изоляции, нарушение непрерывности защитной цепи или повреждение питающего кабеля, инструмент считается неисправным. Продолжать его эксплуатацию нельзя даже в том случае, если двигатель работает без замечаний.
На практике стоимость замены кабеля или ремонта выключателя несопоставима с последствиями поражения электрическим током на строительной площадке.
После завершения проверки составляется техническая документация, в которой фиксируются результаты измерений и вывод о возможности дальнейшей эксплуатации оборудования.
Во многих организациях дополнительно ведется журнал проверки ручного электроинструмента, позволяющий отслеживать дату последнего испытания каждого инструмента, сроки очередного контроля и результаты проведенных измерений.
Такая документация необходима не только при проверках требований охраны труда, но и для внутреннего контроля технического состояния оборудования.
При организации эксплуатации переносного электроинструмента необходимо руководствоваться действующими требованиями нормативной документации и своевременно актуализировать график испытаний.
Однако независимо от изменений в нормативной базе принцип остается неизменным: использовать можно только тот инструмент, который подтвердил свою исправность инструментальными измерениями. Электроинструмент, не прошедший испытания или имеющий выявленные дефекты, должен быть выведен из эксплуатации до полного устранения неисправностей.
Практика показывает, что регулярный контроль позволяет обнаружить проблему задолго до того, как она приведет к поражению человека электрическим током или аварийному отключению оборудования.
Получите бесплатную консультацию инженера и расчет стоимости, заказав бесплатный обратный звонок.
